Термообработка
Термическая обработка - это технологически сложный процесс, в котором необходимо учитывать множество факторов в зависимости от вида термообработки и обрабатываемого материала, требующий дорогостоящего оборудования и оснастки, достаточно больших площадей и высококвалифицированных специалистов.
ООО «Поволжское производственное объединение №3» производит услуги по термообработке, а также спектральный анализ металла и замеры твёрдости:
СДЕЛАТЬ ЗАКАЗarrow_forwardЗакалка
Разновидность термической обработки металлов и сплавов, в основу которого входит нагрев выше критической температуры, при котором происходят изменения в кристаллической решетки, с дальнейшим быстрым охлаждением чаще всего в воде или масле. Применяется для увеличения твердости, но при этом металл становится менее вязким, менее пластичным и хрупким.
А для снижения хрупкости и повышения пластичности после закалки без полиморфного превращения наши специалисты применяют старение , после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск, но нужно отметить, что при отпуске несколько снижается твердость и прочность материала..
Отпуск
Данная услуга термической обработки, происходит после закалки металла и проводится с целью снижения хрупкости металла и получения более высокой пластичности. Для этого металл подвергается нагреву от 150—260 °C до 370—650 °C с дальнейшим медленным остыванием.
Компания ООО «ППО №3» проводит 3 вида отпуска.
Низкотемпературный
Проводится при температуре до 250 °C. Такая сталь сохраняет свою высокую износостойкость, но сердцевина остается хрупкой такое изделие не стоит применять при высоких динамических нагрузках. Такой отпуск используют для измерительных и режущих инструментов из низколегированных и углеродистых с
Среднетемпературный
Проводится в диапазонах температур 350—500 °C и применяется в основном для штампов, рессор, пружин. Этот отпуск обеспечивает высокие показатели упругости и выносливости, материал после среднетемпературного отпуска способен длительное время противостоять внешнему воздействию и сохранять свои свойства в течение определенного времени эксплуатации. Далее происходит охлаждение детали при температурах 400—500 °C в воде, в следствии чего появляются сжимающие напряжения, увеличивающие предел выносливости пружин.
Высокотемпературный
Проводится при температуре 500—680 °C. При этом сохраняется вязкость, пластичность и высокая прочность. На производстве высокотемпературному отпуску подвергают детали, которые воспринимают ударную нагрузку (валы, зубчатые колёса).
Старение
Это разновидность термообработки, при которой в металле, подвергнутому закалке происходит изменение физико-механических свойств, где основным процессом является распад пересыщенного твердого раствора. Процесс старения может приводить к нежелательным изменениям характеристик металлов. К примеру,после сварки металла сварной шов и прилегающая к нему зона становятся хрупкими. Старение несет и положительное влияние- когда происходит термообработка с целью повышения прочности и др. свойств за счет совокупности процессов закалки и старения.
При термической обработке старение используется в качестве финишной операции для специального класса конструкционных материал
Закалка токами высокой частоты (ТВЧ)
Этот метод поверхностной закалки получил большое распространение в машиностроении. Применяется для ответственных деталей, которые работают на износ и одновременно подвергаются действию ударных нагрузок (зубчатые колеса, валы). Целью закалки стали является предельное повышение твердости путем получения мартенситной структуры. Такой вид обработки отличается высоко производительностью поверхностного упрочнения металла.
Отжиг
Компания ООО «ППО №3» предлагает процедуру термической обработки "Отжиг", которая заключается в нагреве стали выше критических температур, выдержке и дальнейшем, медленном охлаждении до комнатной температуры. Целью отжига является снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием, исправление структуры, улучшение структуры литой стали и уничтожение внутренних напряжений.
Азотирование
Азотирование заключается в насыщении поверхностного слоя стали азотом с целью придания поверхности твердости, износоустойчивости и предела выносливости деталей. Помимо того, азотирование повышает коррозионную стойкость. Азотирование является одной из последних и может быть заключительной операцией термообработки и технологического процесса изготовления деталей. Азотирование обычно применяется после процесса шлифовки. Иногда после азотирования производится окончательная доводка размеров шлифованием. Азотированием подвергают шестерни, коленчатые валы мощных двигателей, кулачки и втулки. В последнее время азотируются лопатки и другие детали паровых турбин.
Карбонитрация (Карбонитрирование)
Используется для усиления твёрдости и износостойкости поверхности металла. При этом процессе термической обработки поверхность металла одновременно насыщается углеродом и азотом, создавая препятствия для скольжения, повышая твёрдость и упругость у поверхности материала. Это финишный процесс. При других способах увеличения поверхностной прочности деталей нужно предусматривать припуск на последующую мехобработку,а при карбонитрации в этом нет необходимости. Для карбонитрации используют недорогую, легко обрабатываемую низкоуглеродистую сталь, чтобы придать её поверхностные свойства к более дорогим маркам сталей. Твёрдость карбонитрированной поверхности стали достигает от 55 до 62 HRC.
Цементация
Цементация – вид термической обработки , который заключается в насыщении стали углеродом для придания деталям машин износостойкости и высокой поверхностной твердости, а также повышения предела выносливости (предела усталости). В цементованных изделиях благодаря высокой твердости слоя поверхностности и вязкой пластичной сердцевине удачно сочетаются высокое сопротивление износу и хорошее восприятие ударных нагрузок. Цементации подвергаются детали, работающие в условиях контактного износа и приложения знакопеременных нагрузок: например, втулки, кулачки, поршневые пальцы, валы и т.п.
Спектральный анализ металла и замер твёрдости
Выполняем спектральный анализ металла для определения марки стали и химического состава, а также замеры твёрдости деталей и заготовок. Услуга востребована при входном контроле, подборе режима термообработки, проверке соответствия чертежу и оценке качества после закалки, отпуска или цементации.
Работаем с конструкционными, инструментальными и легированными сталями. По результатам анализа можно подтвердить марку материала, уточнить пригодность к термообработке и зафиксировать фактическую твёрдость поверхности.
- Спектральный анализ металла на определение марки стали
- Контроль химического состава
- Замер твёрдости (HRC и другие шкалы по согласованию)
- Сопровождение заказов на термообработку и мехобработку
Нужна термообработка деталей?
Оставьте заявку — наши специалисты рассчитают стоимость и сроки выполнения заказа.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ