Безасбестовые фрикционные накладки, сектора, вкладыши предназначены для работы в муфтах сцепления и тормозных устройствах технологического кузнечно-прессового оборудования и изготавливают из прессматериала на основе арамидного волокна фенольнокаучукового связующего и минеральных наполнителей они не токсичны и пожаро-взрывобезопасны.
1.1. Перед установкой в технологическое оборудование рабочие поверхности вставок и накладок должны быть прошлифованы на глубину 0,2 - 0,5 мм.
Вставки (ВБФ) и накладки (НБФ) без асбестовые фрикционные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и выпускаться по технологической карте или другой технологической документации, утверждённой в установленном порядке.
1.2. Безасбестовые фрикционные накладки, сектора, вкладыши должны иметь матовую или глянцевую поверхность, без видимых глазом трещин,
расслоений, вздутий, короблений. На одной из рабочих поверхностей допускается наличие выступа
литника высотой не более I мм.
1.3. Коэффициент трения должен должен быть стабилен, и оставаться на уровне не менее 0.44 при эксплуатационной температуре до 400 С.
1.4. Геометрические размеры и масса ВБФ и НБФ приведены в таблицах приложений, которые формируются при заказе.
1.5. Упаковка и маркировка.
1.5.1. Маркировка наносится методом нанесения на лицевую сторону оттиска печати или наклейки бирки с указанием наименования изделия и номер чертежа, в соответствии с которым оно изготовлено.
1.5.2. Фрикционные накладки, сектора, вкладыши упаковываются в ящики деревянные по ГОСТ 18573-86. или из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84. или ГОСТ 9481-76. либо в любые другие ящики обеспечивающие надежную транспортировку. Масса фрикционных изделий в одном ящике не должна превышать 10 кг
1.5.3. Каждый ящик сопровождается упаковочным листом с указанием:
2.1. Вставки и накладки фрикционные безасбестовые предъявляют к сдаче партиями. Партией считается не более 1000 изделий одной марки сопровождаемых единым документом о качестве.
2.2. Каждую партию предъявляют в отдел технического контроля предприятия-изготовителя для проведения приёмо-сдаточных испытаний. Для испытаний от каждой партии отбирают 5% изделий.
2.2 .1. Контролю на соответствие изделий геометрическим размерам, указанным в приложениях подвергают каждое изделие из партии в процессе изготовления, а каждую партию продукции предъявляют в отдел технического контроля предприятия-изготовителя с приложением дефектной ведомости, оформленной по указанной далее форме.
Контролю подлежат только линейные размеры изделий, а величины угловых размеров и радиусов кривизны приёмо-сдаточному контролю не подлежат, так как обеспечиваются конструкцией пресс формы и технологическим режимом.
2.3. При получении отрицательного результата испытаний проводят 100% разбраковку партии и фрикционные накладки, не прошедшие контроль, из партии изымаются. По согласованию с потребителем допускается поставка фрикционных вкладышей или накладок с отклонением от размеров указанных в приложениях.
Каждую партию фрикционных накладок, вкладышей, секторов сопровождают документом о качестве, с указанием
Документ о качестве должен иметь подпись и штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
3.1. Внешний вид изделий с учетом дефектной ведомости контролируется визуально методом сравнения с образцом.
3.2. Определение линейных размеров изделий производят штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,1 мм. или толщиномером по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,1 мм.
3.3. Качество упаковки и маркировки контролируется визуально.
3.4. Периодические испытания на соответствии физико-механическим свойствам проводятся один раз в квартал на машине трения типа СМТ-1 по схеме “вал-плоскость”, величина коэффициента трения определяется в конце испытания. При определении коэффициента трения пары используется индуктивный датчик-преобразователь в комплекте с указывающим прибором “Калибр 275-01”
4.1. Транспортирование фрикционной продукции осуществляется всеми видами крытых транспортных средств. обеспечивающих защиту изделий от ударов и механических повреждений в соответствии с "Правилами перевозки грузов " на данном виде транспорта.
4.2. Изделия фрикционные должны храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях потребителя и изготовителя, в положении, исключающем их повреждение.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых фрикционных накладок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями в течение 5 лет с момента изготовления.
5.2. Срок, в течение которого могут быть рассмотрены претензии потребителя, устанавливается 1 год с момента отгрузки.