Технические условия
Настоящие технические условия распространяются на:
- fiber_manual_record 1) вставки и накладки безасбестовые фрикционные БФМ-Т1, предназначенные для работы в муфтах сцепления и тормозных устройствах технологического кузнечно-прессового оборудования;
- fiber_manual_record 2) прямоугольные пластины фрикционные гнущиеся «Трибофлекс», изготовленные по заданным размерам заказчика, с необходимыми изменениями состава композита для обеспечения гибкости при изгибе.
- fiber_manual_record 3) Безасбестовые фрикционные накладки для колодок тормозных и колодки с установленными фрикционными накладками, предназначенных для работы в составе тормозных устройств и механизмах оборудования иного различного назначения.
Вставки и накладки безасбестовые фрикционные, сокращѐнное наименование которых далее будет состоять из начальных букв обозначения продукции: "ВБФ"-для вставок, и "НБФ"-накладок, изготавливают из прессматериала БФМ-Т1 на основе арамидного волокна фенольнокаучукового связующего и минеральных наполнителей. ВБФ и НБФ не токсичны и пожаро-взрывобезопасны.
Возможно изготовление изделий по заданным размерам заказчика. Сведения о стандартах, используемых в технических условиях, даны в приложении №1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Перед установкой в технологическое оборудование рабочие поверхности вставок, колодок и накладок должны быть прошлифованы на глубину 0,2 - 0,5 мм. По согласованию с заказчиком допускается выполнение шлифовки производителем колодки (накладки). Вставки (ВБФ), колодки и накладки (НБФ) без асбестовые фрикционные, пластины гнущиеся (Трибофлекс) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и выпускаться по технологической карте или другой технологической документации, утверждѐнной в установленном порядке.
БФВ, БФН и Трибофлекс должны иметь матовую или глянцевую поверхность, без видимых глазом трещин, расслоений, вздутий, короблений. На одной из рабочих поверхностей допускается наличие выступа литника высотой не более I мм.
Коэффициент трения должен быть стабилен, и оставаться на уровне не менее 0.44 при эксплуатационной температуре до 400 С ( для Трибофлекс – до 200 С)
Линейный износ по чугуну СЧ15 (ГОСТ 1412-85) за 2 часа не более 0,04 мм (Трибофлекс – не более 0,08)
Твердость HRC 28-35 для БФВ, БФН, твердость Трибофлекс – 13-18 по Бринеллю, НВ
Плотность 2,2-2,5 гр/см3
Увеличение массы в жидких средах не более 0,1% для БФВ и БФН, не более 0.5% для Трибофлекс
Геометрические размеры и масса ВБФ и НБФ приведены в таблицах приложений настоящих технических условий.
1.8. Упаковка и маркировка
Маркировка наносится методом нанесения на лицевую сторону оттиска печати или наклейки бирки с указанием наименования изделия и номер чертежа, в соответствии с которым оно изготовлено.
ВБФ, НБФ, колодки и Трибофлекс упаковываются в ящики деревянные по ГОСТ 18573-86. или из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84. или ГОСТ 9481-76. либо в любые другие ящики, обеспечивающие надежную транспортировку. Масса ВБФ, НБФ или Трибофлекс в одном ящике не должна превышать 10 кг
Каждый ящик сопровождается упаковочным листом с указанием:
- Наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака
- Наименование продукции
- Обозначение настоящих технических условий
- Номер партии
- Количества ВБФ, НФБ, Трибофлекс в упаковочном месте шт.
- Дату изготовления
- Штамп ОТК
Транспортную маркировку осуществляют по ГОСТ 1492-77 без нанесения манипуляционных знаков
Сырье соответствует нормативной документации предприятия изготовителя
2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.
Вставки и накладки фрикционные безасбестовые, пластины гнущиеся, безасбестовые фрикционные накладки для тормозных колодок предъявляют к сдаче партиями. Партией считается не более 1000 изделий одной марки сопровождаемых единым документом о качестве.
Каждую партию предъявляют в отдел технического контроля предприятия-изготовителя для проведения приѐмо-сдаточных испытаний. Для испытаний от каждой партии отбирают 5% изделий.
Контролю на соответствие изделий геометрическим размерам, указанным в приложениях подвергают каждое изделие из партии в процессе изготовления, а каждую партию ВБФ, НБФ и Трибофлекс предъявляют в отдел технического контроля предприятия-изготовителя с приложением дефектной ведомости, оформленной по указанной далее форме.
Контролю подлежат только линейные размеры изделий, а величины угловых размеров и радиусов кривизны приѐмо-сдаточному контролю не подлежат, так как обеспечиваются конструкцией пресс формы и технологическим режимом.
При получении отрицательного результата испытаний проводят 100% разбраковку партии и ВБФ, НБФ и Трибофлекс, не прошедшие контроль, из партии изымаются. По согласованию с потребителем допускается поставка ВБФ, НБФ, Трибофлекс с отклонением от размеров указанных в приложениях.
Каждую партию БФВ, БФН, Трибофлекс сопровождают документом о качестве, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака
- наименования продукции:
- обозначения настоящих технических условий:
- номера партии: количества изделий в партии, шт;
- количество упаковочных мест продукции в партии, шт.
- номера упаковочной единицы:
- даты проведения приѐмо-сдаточного контроля,
- результатов приѐмо-сдаточного контроля;
Документ о качестве должен иметь подпись и штамп отдела технического контроля предприятияизготовителя.
3. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.
Внешний вид изделий с учетом дефектной ведомости контролируется визуально методом сравнения с образцом.
Определение линейных размеров изделий производят штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,1 мм. или толщиномером по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,1 мм.
Качество упаковки и маркировки контролируется визуально.
Замер твердости осуществляется ударно-динамическим методом, твердомером ТКМ-359
Периодические испытания на соответствии физико-механическим свойствам проводятся один раз в квартал на машине трения типа СМТ-1 по схеме “вал-плоскость”, величина коэффициента трения определяется в конце испытания. При определении коэффициента трения пары используется индуктивный датчик-преобразователь в комплекте с указывающим прибором “Калибр 275-01”
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
Транспортирование изделий ВБФ, НБФ и Трибофлекс осуществляется всеми видами крытых транспортных средств. обеспечивающих защиту изделий от ударов и механических повреждений в соответствии с "Правилами перевозки грузов" на данном виде транспорта.
Изделия ВБФ, НФБ и Трибофлекс должны храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях потребителя и изготовителя, в положении, исключающем их повреждение.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий БФВ, БФН, Колодок и Трибофлекс требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями в течение 5 лет с момента изготовления.
Срок, в течение которого могут быть рассмотрены претензии потребителя, устанавливается 1 год с момента отгрузки.